在过去的几十年中,技术的进步对 制造业 行业。 对于许多食品制造商而言,工业自动化使他们能够优化生产。
但是,还有其他人则在努力将新技术集成到自己的产品线中,或者无法充分利用控制系统可以提供的好处。 但是,随着原材料,劳动力和能源价格的上涨以及新的监管压力,使效率最大化仍然是该行业的首要任务。
针对效率低下的问题
食品加工业的低效率是巨大的,并且可以在生产周期的每个阶段发生。 它们涉及食品安全,材料破损,能源浪费,甚至可能是由于生产线调试不当造成的。 这些效率低下往往常常未被发现或忽略,总要付出一定的代价,并且可能对企业的盈利能力和竞争力产生明显影响。 尽管技术可能无法解决生产过程中的所有低效率问题,但它在检测到这些缺陷方面确实起着至关重要的作用。 诸如可编程逻辑控制器(PLC)以及监督控制和数据采集(SCADA)系统之类的控制系统可以轻松集成到现有生产线中,从而帮助暴露其效率最低的零件。 它们还可以用于确定技术可以改善工作流程的地方。 一旦进行了分析,来自这些系统的数据将帮助工厂运营商针对低效率最普遍的特定领域。
通过可追溯性确保食品安全
食品安全对所有制造商而言都是至关重要的,在保持客户忠诚度时,保持高质量标准至关重要。 产品质量问题可能同时适用于原材料和最终产品,并且通常是由指定不当,过时或配置不当的控制系统引起的。 除了招致高昂的成本外,潜在的客户投诉也可能是对企业声誉的真正威胁。 随着诸如FDA之类的监管机构推动采用更多的“预防性”机制来确保产品质量和安全性,这种低效率的现象是许多制造工厂迫切需要关注的问题。 通过改善整个生产链的可追溯性,操作员将重新获得对产品质量和食品安全的控制。 为此,重要的是要收集并全面评估生产过程中尽可能多的详细而可靠的数据。 条形码扫描和在线监控系统可确保产品始终在规格范围内,并遵守所有食品安全法规。 使用有效的跟踪系统来监视所有到达的货物,控制现有库存并及时更新产品的保质期,将有助于减少原材料浪费,使库存更准确并始终保持产品质量。
经常由控制设备不正确或工艺调整不当引起的材料浪费对于任何工厂经理来说都是一个真正的问题,并可能影响整个生产周期。 如果不注意,仅一个故障就可能损坏大量货物,从而导致不必要的停机时间和过多的浪费。 借助详细的用户需求规范(URS),控制系统提供商可以帮助确定特定制造过程所需的关键性能指标(KPI)。
食品制造业的效率低下各种各样,每种效率低下都涉及生产过程的不同方面。 虽然有些仅仅是昂贵的,但有些可能对企业构成真正的威胁。 从生产过程的尽可能多的部分收集详细而可靠的数据,对于控制产品流以及确保安全有效的生产至关重要。 控制系统对于任何工厂来说都是一项真正的资产,因为它们将识别出需要注意的区域并帮助调节工作流程,因此所有产品均在规格范围内。 为了获得最佳的过程效率,精心计划,准确的设置以及定期的维护很重要。 无论如何,从一开始就让控制系统专家(例如tna)参与进来,可以加快这一过程。 他们不仅可以帮助工厂经理选择适合他们需求的系统,还可以确保定期正确安装和维护该系统,以确保持续的生产效率。