优质零食制造商 Burts Snacks Ltd 刚刚完成了他们最大的一笔投资，即安装了 Scott Automation 提供的完整的生产线包装处理末端和 Alvey 码垛解决方案。
完成的托盘堆用拉伸包装纸包裹并贴上标签。生产各种尺寸的袋子和合装包，包括各种常规箱、展示包和 SRP 箱，Burts 需要提高单个生产线的效率，减少人工搬运，减少大量内部托盘移动并通过供应链提高托盘堆垛质量。
项目目标是为快速填充的 Roborough 场地提供码垛解决方案，分阶段安装，不会中断 最佳的. 该解决方案需要使操作员和包装材料能够访问每条生产线，同时最大限度地减少未包装托盘负载的运输距离。
来自 8 条生产线的马铃薯产品箱通过滚筒输送机进入系统 8 条生产线与该系统相关联，每小时产量高达 2,400 箱，预计未来还会扩展 2 条生产线，作为多客户生产商，该解决方案可处理多种箱型，空托盘类型和各种堆叠模式，每小时可输出高达 40 个托盘。
高级码垛机内部的产品层形成从每条生产线收集，合并到高级运输传送带上，然后根据 Alvey 多线原理传送到中央分拣、缓冲和码垛区。
为高级 Alvey 码垛机分配正确的空托盘，以每分钟 4 层的速度构建每个 SKU。 然后将完成的托盘堆仔细包装、贴上标签并运送到现场仓库。 该系统安装在他们空托盘和包装商店后面的一个小区域，所有的分拣和缓冲都在夹层楼的高处。
码垛机产品进料 Burts Snacks 运营经理Stuart Watkins：
“经过数月的仔细考虑，研究了机器人和分层解决方案，我们觉得 Scott 的产品满足了我们的需求。”
“最终设计完成后，Burts Snacks 的现场团队与 Scott 项目和安装团队密切合作。 Burts Snacks 运营团队的全面支持取得了成功的最终结果，产量显着提高，超市退货减少。”
“由于今年需要进行巨大的运营变更，安装 Scott 的 Alvey Multi-line 的决定非常有益！”
Burts Snacks Group 技术经理 Maxine Stringer：
“从我的角度来看，食品安全的安装方法促进了无缝安装，并且从卫生角度来看，安装后易于维护非常好。”
案件累积在双层缓冲表上。 一旦有足够的产品准备好填充一个完整的托盘，系统就会将其运输到码垛机。
