批量油炸芯片的日益普及驱使设备生产商提高其竞争能力，并为处理器提供创新的解决方案，以适应不断增长的高端产品市场。
由于其独特的温度特性，间歇式油炸锅专门用于硬咬，慢煮的马铃薯片。 马铃薯的高水分含量需要专门设计的分批油炸锅。 加热和控制分批油炸锅的处理能力为每小时35到500磅（15到225公斤）成品马铃薯片。
BF批次油炸锅模型–使用传统的低温烹饪方法，该公司的标准模型的额定功率为180和360磅/小时成品硬咬水壶式土豆片。 无需将传热管浸入油中，独特的锅底下烧制设计可在油深仅为4英寸的情况下进行烹饪。 低油量可快速换油，从而为最新鲜的切屑提供较长的保质期。 自动表 油位控制持续补偿油炸锅中带出的碎屑带走的油，同时完整的燃烧系统通过管道连接和接线，可以连接到天然气管线。 该设备还受益于完整的PLC控制：由于采用平底不锈钢，可编程逻辑控制器可自动控制马铃薯的进料，油炸，搅拌，完成的切屑卸载以及下一批的开始和易清洗性，以确保每批产品的质量可重复锅，没有加热元件来燃烧和捕获产品颗粒。 螺旋千斤顶提升机将排水输送机抬起，以提供完整的清洁通道。 对于需要大容量热流体加热间歇式油炸锅的加工商，MasterTherm水壶油炸锅可提供至少500磅/小时（227千克/小时）的成品硬锅形土豆片。 Chip-Stirr®系统在烹饪过程中自动搅动薄片，并将完成的薄片引导至排料/排料输送机，防止薄片团聚，从而使一名操作员可以监控多个油炸锅，并确保批次之间的薄片质量始终如一。 为了安全，提高能源效率和改善油品质量，烹饪区和Chip-Stirr均由通风橱覆盖。 这样可以减少热量损失，并允许蒸汽覆盖油，清除氧气以延长食用油的质量。 排气量比使用抽油烟机的油炸锅少70％，而排气烟囱除油器可消除排气中的油滴。
适应和发展
瑞典的Rosenqvists Food Technologies开发和设计食品加工设备和完整生产线，用于生产薯片，小吃，炸薯条和马铃薯特色菜。 该公司最初被称为马铃薯加工机械（PPM），并于1970年代初成立，当时他们是市场上第一个引入排泥机的公司，这将使最终产品的脂肪含量减少多达25％，那个时代的革命性概念。 但是进展并没有止步于此，随着时间的推移，根据市场需求，该公司开发了连续的切片油炸锅，也开发了间歇式油炸锅。
“我们约60％的营业额来自油炸设备，而且我们已经开发了许多多区域切片油炸锅。 从十多年前开始，我们注意到消费者对批量炸薯条的偏好在增加，从英国开始，然后在欧洲和全球范围内扩展。” Rosenqvists Food Technologies销售经理Goran Wadsten解释说。
在Rosenqvists连续薯条油炸锅中，也可以生产半批油炸的薯片。 此过程使用连续炸炉中间歇式炸炉的温度曲线，将使产品的咬合和质地更硬，类似于真正的间歇式炸炉中生产的产品。 该公司的策略是开发他们的连续多区域油炸锅，以生产更硬的咬口式切屑，因此，即使该过程本身类似于经典式切屑的生产，最终产品仍具有当前流行的“批量”或“自制”芯片。
提高产品质量
Key Technology为满足全球消费者和零售商日益增长的质量要求，区域性薯片/薯条加工商选择了Optyx®数字分选机。Optyx通过识别颜色和透明度，检测并剔除油渍软点、起泡、双层薯片、结块、绿点、擦伤、过熟黑点和异物等缺陷。Optyx 3000和Optyx 6000分选机专为每小时处理1000至2000公斤薯片的生产线而设计，可自动进行检测，从而提高产品质量和产量，同时降低人工成本。
“我们想在现有的生产线上增加一个分拣机。 我们考虑了两家供应商，比较了系统的性能和价格，并选择了Key，因为他们的业绩非常出色。 他们在该地区有很多分批油炸的分拣机，它们的性能良好，而且价格也很有吸引力。” Keogh的Crisps Ltd（爱尔兰都柏林）董事总经理Tom Keogh说。 “我们根据最终产品的质量和生产成本的提高来衡量该分选机的成功程度。 我们节省了QC的劳动力，因为Optyx允许我们在两班制中将六个人重新安置到工厂的其他地方。”
