理论上很简单,根据每个制造商的特定需求,淀粉工业生产中涉及的程序会变得越来越复杂。
淀粉中所含的淀粉粒 马铃薯 通过压碎块茎提取细胞,将其从破坏的细胞中释放出来。 然后将所得淀粉洗掉,干燥成粉末,并准备用于食品或各种技术应用中。
这会影响所有过程阶段,从生产品的交付和卸载到马铃薯的清洗和粗磨,再到汁液的分离; 然后进行淀粉提取,淀粉乳精制和脱水,直至淀粉干燥。
一步一步
无论是干卸还是湿卸,淀粉生产工厂中马铃薯的大部分自动化流程都是从这里开始的,各有不同。
土豆通常通过一个槽被运输到去污和清洗机中。 在此生产阶段,选项会有所不同:从Grimme的ROTA-Power机器开始,该机器使用转子将土壤破碎并散布在星形机构上进行编织; 或Tummers Methodic制造的版本–通过向上施加水压来分离血块,最大处理能力为160吨p / h。
在此阶段,另一种荷兰解决方案是Sormac的螺杆式雷管机,该机使用圆形料斗中的水并结合垂直螺杆式螺旋钻的旋转,通过轻轻地抽出水来清洁马铃薯。
这些只是其中的一些选择。
现在是时候使用磨刀器了,该磨刀器通过皮带输送机接收土豆。
淀粉提取
纸浆的下一个阶段是洗涤淀粉站(通常是蒸汽导向的),以分离淀粉并冲洗掉淀粉乳,淀粉乳中混有小的马铃薯纤维颗粒和剩余的果汁。
提取单元是马铃薯淀粉生产的下一步,通常包括带有集成纤维和淀粉浆泵的筛子。
拉森的离心泵GL3H是该生产阶段的一个例子。
淀粉经过彻底脱水以达到商业产品的标准,因为它需要脱水至多20%的水分。 在此阶段中处理淀粉是一个复杂的过程,因为必须在不使用高温的情况下对其进行脱水,以避免糊化-破坏其颗粒结构。 脱水通常分为两个阶段:首先使用旋转真空过滤器除去多余的水,然后通过使用气动干燥机将淀粉进一步干燥而不粘贴。 在该最后阶段中可以使用高温,在该阶段的最后,淀粉失去最终百分比的水,以达到20%的水分。
全自动马铃薯淀粉生产线将贯穿并监控所有生产阶段,包括运输和装袋。
他们的主要设备将包括滚筒洗衣机,雷管,磨刀机,除砂装置,脱水系统,真空过滤器和水力旋流器装置,干燥机,包装机和控制接口。