零食制造商Calbee在美国的子公司Intralox进行的案例研究表明，正确选择皮带类型可以减少清洁劳动和清洁时间。 

Calbee是日本的其他零食制造商。 它在密西西比州Senatobia的工厂为Harvest Snaps品牌生产由膨化豌豆，黑豆和小扁豆制成的干零食。

Calbee面临的挑战是，零食产生的灰尘颗粒会在其三个烘干机之一的出口处迁移到倾斜传送带的铰链，裂缝和缝隙中。 这导致了耗时的清洁和卫生时间以及大量计划外停机。

预冲洗大约需要40分钟，需要三四个人来抬起皮带，清洁框架并清除碎屑。 由于皮带无法通过ATP拭子测试，因此经常必须重复清洁几次，这对于确保食品安全和质量至关重要。

传送带处于生命周期的尽头，需要定期检查和维修，这导致每周最多增加两个小时的停机时间。 显然是时候该更换了。

Intralox的新型聚氨酯A23材料ThermoDrive®皮带可帮助您显着延长零食倾斜包装输送带的使用寿命。Calbee公司的工程师Cory Kennedy致电其Intralox客户经理，与他保持近20年的积极关系。 在讨论了几种Intralox解决方案后，肯尼迪选择将输送机改型为聚氨酯A23的ThermoDrive®皮带。

ThermoDrive输送带的全封闭，均匀的平坦表面更易于清洁，其轻巧的设计使就地清洁更容易，并且劳动强度更低。 A23材料具有212°F（100°C）的高温额定值，使其非常适合新鲜干燥产品。

在改造后的第一个月，Calbee看到了巨大的成果。 现在，仅需一个人即可轻松提起皮带并清洁框架，从而减少了75％的清洁工作量和50％的清洁时间。 此外，环卫团队在没有额外清洁周期的情况下，ATP棉签的合格率达到100％。

科里·肯尼迪（Cory Kennedy）：

“一旦我们换用ThermoDrive皮带，由于没有裂纹和缝隙，清洁变得更加简单。 该工程解决方案解决了我们的问题。”

为了继续保持成功的合作关系，Calbee和Intralox目前正在着手在未来两年内更换Senatobia工厂其他模块化皮带的项目。