全面的无损检查 最佳的 通过确保从进料到光学系统，通过图像处理软件和分离机的所有因素和设备组件的最佳功能，可以实现最大的产量。
大型加工机为电子分拣机提供了多种选择，它们可以根据马铃薯的特定生产需求来识别马铃薯的颜色，大小，形状，特性和成分。
产品检验的要求可以满足制造商开发的设备的要求，从而达到完美，无缺陷的马铃薯，几乎没有异物。 Kiremko, Key Technology，Tomra， 爱达荷州钢铁或Herbert Engineering（以及 名单 可以继续）。
风险很高： Lamb Weston 根据该公司3月初发布的公告，公司正在投资2000万欧元用于建立全自动马铃薯分拣流程。与此同时，各项创新也在提升所有生产环节的最终产品标准： Key Technology 于今年早些时候宣布，其“按等级排序”功能可用于所有皮带驱动的G6光学分拣机-Manta，Optyx和Tegra。
最佳选择
通过使用这种自动化，当分拣员通过计数对产品进行分等级时，处理器通过为每个被检查的有缺陷的零件定义接受/拒绝决定来控制输出质量。
根据制造商的说法，这是分拣能力的全球首创，“按等级分拣”可将产量提高XNUMX-XNUMX％。
操作员不再需要主观地调整分拣机的阈值，从而不会导致最终产品的质量波动：软件将接受或拒绝原材料，并根据其尺寸和颜色来考虑传递特定缺陷的可能性，从而影响整体质量。与处理器规格相比的最终产品质量。
表面缺陷
尺寸分布和异常形状的百分比
细菌或真菌侵袭导致的表面粗糙度
块茎发芽
暴露于光下的绿色斑点/区域
由病毒，细菌或真菌引起的瘀伤和疾病
来源: 用于食品质量评估的计算机视觉技术，学术出版社，2007年–孙大文（主编）； 第十三章：马铃薯的分级
另一个世界首先是由 马塞里森，这家总部位于Venlo的公司表示。 3D 光学分选机 通过其内置摄像头，根据大小，长度，宽度，形状，比率，颜色，缺陷和绿色百分比选择马铃薯，该摄像机可以记录马铃薯和可能存在的缺陷。 该机器在两个通道上可容纳72,000个土豆，还配备了阀门，每个阀门都有自己的标准以消除生产线中的缺陷。
