热和 系统 展示了其马铃薯制备解决方案的范围,具有较低的拥有成本,可提供具有成本效益的产品并提高产量。
加热和控制系统在单个腔室中分两批处理土豆皮,采用模块化设计,可提供更大的容积灵活性,并针对初始设置和容积波动提供控制系统管理。
该模块为处理器提供了机会,以易于安装和调试的方式升级到两级剥皮系统,其设计非常适合空间受限的生产线。 两阶段削皮的好处十分广泛。
结果包括均匀的产品表面,更少的去皮过程中的浪费,更有效的切片,更清洁的油炸锅操作以及更高的产量。 对于新鲜马铃薯应用,它最大程度地减少了抗氧化剂在成品中的使用和残留,并提高了产品的颜色稳定性。
两级单室去皮机可将马铃薯暴露于粗砂和细砂中,并通过操作员控制面板进行配方管理,更改砂粒去皮时间参数将改善结果。 可以实现最小的剥离损失,较少的主动剥离,减少过度剥离以及总体上更好的光洁度。 剥皮室是一个单个的圆柱形剥皮室,内部衬有粗砂和细砂,并且离心力与腔室内基部的高度相关联,在切向排出之前,首先在粗砂上去除皮,然后在细砂上去除皮。
控制面板可从用户界面(屏幕)直接提供配方更改,以适应马铃薯类型和马铃薯质量等因素,并且操作员可以灵活地创建自己的食谱。 确定总循环时间和在需要时接触每种砂砾类型的时间。 处理器正在寻求提高操作效率和清洁过程的效率。
开发出了满足这些目标的模块化设计,并允许更快的安装,减少的现场管线和布线成本以及快速的调试。 通过维修削皮器而无危险活动的能力也得到了改善,该削皮器无需在工厂内轮转/移动削皮器或将其放在地板上以去除衬板的危险活动。
可以安全地维护/维护一台削皮器; 可以在生产线继续运行的同时更换衬管。 模块化设计提供了多个削皮腔室选项,以匹配首次安装时的容积负荷(单腔室,一个双腔室(两个腔室)或最多三个双腔腔室),并提供增加腔室数量的能力,以适应将来的体积增加。 如果体积减小,则也可以关闭腔室。
这种集成的剥皮系统包括进料和出料输送机,称重料斗和闸门,卸料输送机,接线,管道,现场设备和安全系统,所有这些均已预先组装并经过测试。 该模块的设计易于清洁和维护,可随时访问系统的所有部分,以最大程度地减少停机时间。 特别是,该模块具有一个架空龙门,通过允许工作人员在生产线运行时轻松地卸下一个削皮器的衬里并将其转移到叉车或小车取放的方便位置,从而帮助轻松地更换衬里。
根据炸炉的负载容量和模块配置,模块容量选项包括: 适用于PC21的双系统(每小时2100lbs / 952kg); 适用于PC36的两对双系统(每小时3600lbs / 1633kg); 以及适用于PC50(每小时5000lbs / 2268kg)的三乘双系统。